中新网 兰州12月5日电 (刘薛梅)“节能减排、提质增效”是个永恒的动态目标，在不断地攻关中，兰州石化公司炼油运行二部300万吨/年重油催化裂化区域在开停工过程中，已经不燃放火炬了。说到最直观的变化，炼油运行二部催化裂化区域专家工作室技师卢朝鹏近日在接受 中新网 记者采访时说，这是久居兰州的市民肉眼可见的。
以前，催化装置开工中，分馏塔的一中回流泵常出现上量不及时的问题，导致物料放火炬时间过长。卢朝鹏和创新工作室成员集中攻关，改造了工艺流程，采取防止进水等5项措施，保障了回流泵稳定运行，缩短了放火炬时间，降低了生产中的物耗、能耗。
随着挖潜增效工作的推进，炼油运行二部通过推出很多实用可行的操作法，尤其在减少黑色油浆出厂、在开停工中实现火炬可控等方面发挥了重要支撑作用。通过攻关，300万吨/年重油催化裂化装置在开停工过程中不燃放火炬，是对社会和企业效益作出的贡献。
卢朝鹏介绍说，自己曾和其他技术人员解决了300万吨/年催化烟气轮机发电机发电量时有波动的问题，每年创造经济效益900多万元；攻克了年40万吨气分装置丙烯收率不理想的难题，丙烯收率由30.4%提高到30.9%，每年多创效益1575.2万元。
卢朝鹏是炼油催化技术领域公认的“蓝领专家”。先后攻克催化烟气轮机功率不达标难关，首创重催装置开工喷油工作法， 成400余项岗位技术创新。
每个人的成功都不是偶然，技能在于积累，积累多了，梦想就靠近你了。卢朝鹏说，“有了日积月累的知识储备，才能次次挑战极限”。
图为卢朝鹏(左)和技术人员一起解决生产难题。(资料图) 杨国柱 摄1992年，卢朝鹏技校毕业后进入炼厂工作，成为60万吨/年催化装置的一名操作工。跟着师傅跑现场、记流程，遇到事故处理或抢修……勤于钻研的卢朝鹏在几年的时间里细致地写下50多本工作笔记。
1997年，卢朝鹏被调入新投产的年产60万吨连续重整装置，该装置采用当时国际最先进的生产工艺，控制系统异常复杂，在全英文操作的语言障碍下，他通过各种渠道搜集英文原版资料和图纸，逐字逐句地翻译，凭借自己生产操作经验，处理解决了“高分器转油泵无法水联运”“注氯段加热器变形”“氧含量表易失灵热停”等多项瓶颈问题，确保了新装置顺产达标。
2010年11月，“卢朝鹏劳模创新工作室”挂牌成立。他和创新工作室成员围绕300万吨/年催化裂化装置长周期运行查找设计参数，对照国内先进指标，制定出了《催化裂化装置长周期运行方案》，解决了困扰装置运行的瓶颈问题，实现了装置“三年一检修”的长周期运行目标。
卢朝鹏说，从“三年一检修”到现在向“四年一检修”的迈进，离不开群策群力。卢朝鹏鼓励职工不放过任何一个学习机会，以生产现场为学习课堂，实现理论与实践双提升。卢朝鹏通过征求工友意见，在班上开展小讲堂、小练兵、“5分钟学习”和小型技能竞赛，以现场示范、经验介绍、绝活展示为主，调动一线职工学技术的热情。
2010年，卢朝鹏被评为全国劳动模范，他带领的班组也因为整体素质过硬获“全国学习型先进班组”“中央企业红旗班组”等称号。2020年，卢朝鹏被评为全国能源化学系统“大国工匠”、甘肃省技能大师工作室负责人。这些年，卢朝鹏所在的班组培养出了7名班组长，10多人成为技师、高级技师、技能专家，20多人成为技术管理骨干。( )
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